材料的硬度對發條彈簧各方面的性能起著決定性的因素。隨著硬度的提高、材料的強度提高、彈性極限也隨著提高，但是當硬度再高時，由于材料變脆，強度降低，彈性極限也降低。因此在選擇發條彈簧材料時，應選擇適合發條彈簧生產的硬度材料。

 

        301不銹鋼作為生產發條彈簧重要的材料之一，在生產過程中時常遇到這樣或那樣的問題。比如：硬度不足或硬度過高，有的還會產生同一批產品質量參差不齊，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。東莞發條廠家——發條淺談造成發條彈簧硬度不一的原因。

 

通過實踐結合分析發條造成這些問題的主要原因有以下幾個方面：

 

1、簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。

在此狀態下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉變的珠光體或未溶鐵素體，導致簧片淬火后硬度達不到。

 

 

2、簧片加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表面脫碳，導致硬度變低。

其相應的解決措施：要合理控制加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應進行檢查，防止出現回火硬度。另外，該箱式電阻爐為網帶爐，可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。

 

 

        造成五金彈簧鋼簧片回火后硬度降低的原因是：

1、簧片淬火后硬度過低，導致硬度偏低。

2、簧片回火溫度偏高，簧片保溫時間過長，導致回火后簧片硬度偏低。

3、五金彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時間較短。

4、五金彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因：

　    如一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設備也是一個要害的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次簧片硬度不均勻的重要原因之一。