發(fā)條彈簧的嚴(yán)重?fù)p壞往往不是單一的原因引起的，而是在幾方面綜合作用下，在惡劣的運(yùn)行條件下產(chǎn)生惡性循環(huán)，導(dǎo)致發(fā)條彈簧的嚴(yán)重?zé)龘p，因此在事故發(fā)生后，往往很難判斷是由何種原因所致，也就給我們制定相關(guān)的措施帶來一定的困難，為討論方便，先從幾個(gè)方面進(jìn)行分析發(fā)條彈簧發(fā)生故障的原因。

 

　　將前、后發(fā)條彈簧安裝到位，按發(fā)條彈簧孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與發(fā)條彈簧內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后發(fā)條彈簧至芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過程中，前、后發(fā)條彈簧要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。

 

　　將前、后發(fā)條彈簧安裝到工作位置，按發(fā)條彈簧廠孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉(zhuǎn)動(dòng)自如為準(zhǔn)。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入發(fā)條彈簧，適當(dāng)調(diào)整前、后發(fā)條彈簧的松緊程度，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項(xiàng)工作須反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到在前、后發(fā)條彈簧內(nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止，然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對(duì)前、后發(fā)條彈簧同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后發(fā)條彈簧并注意去除發(fā)條彈簧端部多余的研磨劑。經(jīng)過研磨，使發(fā)條彈簧的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，后拆下發(fā)條彈簧座仔細(xì)清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。