眾所周知，發(fā)條彈簧構件持久極限的降低，很大程度是由于各種影響因素帶來的應力集中影響。因此設法避免或減弱應力集中，可以有效提高構件的疲勞強度。通常來說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發(fā)生在構件的表層。同時由于加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。因此，對疲勞強度要求高的構件，應采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量，尤其是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。

 

　　除此之外，還可以通過提高構件表面強度來提升發(fā)條彈簧的疲勞強度，常用的方法有表面熱處理和表面機械強化兩種方法。表面機械強化通常采用對構件表面進行滾壓、噴丸等，使構件表面形成預壓應力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應力，從而提高表層強度。

 

　　發(fā)條彈簧也會用熱處理來增強彈簧的耐疲勞度，彈簧表面熱處理通常是采用高頻淬火、滲碳、氰化、氮化等措施，以提高構件表層材料的抗疲勞強度能力。這是一種最常用的提高彈簧耐疲勞強度的方法。不過我們還可以通過提高構件表面質(zhì)量的方式來提升疲勞強度。一般來說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發(fā)生在構件的表層。由于加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。

 

　　因此，對發(fā)條彈簧疲勞強度要求高的構件，應采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量。特別是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。另外，我們還可以通過對構件表面進行滾壓、噴丸等，使構件表面形成預壓應力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應力，從而提高表層強度。