平面渦卷彈簧是用彈簧鋼帶生產出來的，彈簧平放時表面是水平的，這也是它區別于塔形或錐形渦卷簧的一個重要標志。

　　平面渦卷彈簧多用于微型電機。平面渦卷彈簧是直流微電機的重要組成部分之一，它通常與電刷、刷架組成一個電刷總成，電刷總成固定于換向器的表面，配合工作。

　　平面渦卷彈簧的制造過程是怎樣的呢?從設計產品可分為：

　　設計產品圖紙的設計、審核、按圖紙設計工藝流程圖、準備平面渦卷彈簧用胎具、原材料采購、原材料加工、樣品試制、批量生產、熱處理、表面處理。

　　平面渦卷彈簧的生產過程前幾部分不用具體介紹了，我們就從原材料的采購說起吧。

　　微型電機用的平面渦卷彈簧一般選用的是鋼帶，材料絕大多數采用的是碳素鋼材料，有少數要求高的產品，使用的是高碳材料或合金鋼材料。我們就以使用為廣泛的碳素鋼為例，要采用大型鋼廠生產的表面光潔、精度等級高的鋼帶，厚度要求均勻一致性好，這樣加工出來的彈簧產品角度、彈力才會均勻。因彈簧的彈力與材料的厚度有重要的關系，所以對原材料厚度應嚴格控制。

　　原材料采購完畢，下一步是原材料的加工，我們在市場上買到的帶鋼原材料都是整捆的鋼帶卷，我們把它用大型滾剪機剪成與平面渦卷彈簧產品規格相等的寬度，然后去毛刺處理，這樣加工出來的平面渦卷彈簧表面滑潤，不磨損設備。

　　生產平面渦卷彈簧用的胎具是用合金制作而成，把它們鑲鉗在電腦數控彈簧機上，然后進行編程，按照產品圖紙要求的數據，在電腦彈簧機上編出相應的程序，使其一次成型，免去了二次加工的麻煩，節省了成本。

　　先在電腦彈簧機上調試出幾只樣品，然后熱處理加工，看是否符合圖紙要求。如果合格的話，就進入批量生產環節，當然了，如果不合格，再進行調整。

　　在電腦彈簧機上生產出來的產品一般不需要進行校正，對于精度要求特別高的彈簧產品，要人工進行檢驗及校正處理。完全合格的產品就要進行熱處理。

　　平面渦卷彈簧熱處理的目的，是使彈簧取得原材料所能達到的高的抗拉強度、韌性的限和較高的彈性限，并能保持適當的塑性和沖擊韌性，但主要的目的還是讓平面渦卷彈簧具有較高的彈性限。

　　平面渦卷彈簧的表面處理通常是采用發蘭處理與噴涂處理。 表面處理的目的是使平面渦卷彈簧更具有一定的抗腐蝕能力，也就是說不生銹。

　　就這樣，合格的平面渦卷彈簧產品就展現在您的眼前了。